3.7 生产技术基本知识
3.7.1 热和水质分析的基本知识
——蒸汽质量 从蒸汽的形成过程来看，可分为饱和蒸汽和过热蒸汽。所谓饱和蒸汽，是指在液体沸腾或凝结为液体时所形成的蒸汽。从蒸汽锅炉中得自沸水的蒸汽，总是或多或少地带有细小的水的微粒，这样的蒸汽称为湿饱和蒸汽。不含水粒的的干饱和蒸汽，在稳定状态下是不可能获得的，它只能在瞬间状态被观察到，例如当湿饱和蒸汽变为过热蒸汽时。所谓过热蒸汽，是指在定压条件下，向湿饱和蒸汽加入热量则发生蒸汽的干燥，而温度保持不变。若再使干饱和蒸汽在同样压力条件下承受额外的加热，则温度开始上升，而得到过热蒸汽。过热蒸汽乃是具有较相同压力下饱和蒸汽温度更高的蒸汽。蒸汽质量指标包括：压力、温度、比容、内能、热含、熵等。
——大气压力 包围着地球表面的很厚一层由氮、氧、氩、二氧化碳、水蒸汽及其它气体混合组成的空气，被称为大气。因为地球对大气的引力作用拉着大气向下，所以大气能够保持在地面附近而不向空间无限扩展。一切地面上的物体都可以被看作沉没在深深的大气海洋里。大气和液体一样，也是有重量的。因此，大气对在它里面的物体也有压强作用；大气对在它里面的物体的压强叫做大气压强，简称大气压。由压强计算公式
p＝G·h
式中：p—压强，国家法定计量单位为帕〔斯卡〕（Pa），工厂常用g/cm3或kg/cm3
G—比重，单位为g/cm3
h—高度，单位为cm或m
可以知道，地面上越高的地方，大气层的厚度h越低，因而大气压也就越小。由物理学上的托里拆利实验知道，在海平面上，76cm竖直的水银柱所产生的压强，同大气的压强相等，通常就把相当于76cm竖直的水银柱高所产生的压强称为一个标准大气压。由压强计算公式，代入水银的比重13.6g/cm3可以计算一个标准大气压的值：
一个标准大气压=13.6g/cm3×76cm
=1033.6 g/cm2
=1.0336kg/cm2
在工业上,为计算方便,常以1 kg/cm2作为气体压强的单位，称为一个工业大气压。
——汤色浓淡 煮茧过程中，茧层及蛹体的成份在煮茧汤中受水与热的作用后即起溶解作用。茧层溶解的成份，主要是丝胶和少量的无机盐类；蛹体溶解的成份有蛋白质、脂肪、乙醇可溶物、肝醣和灰份等。溶解量的多少因蚕的品种、煮汤成份和煮茧方法、温度、时间等而不同。一般情况下，经煮茧后，茧层溶失率在5—6%，蛹体溶失率在4—6%。因此，随煮茧过程的延续，煮茧汤内的茧层溶失物和蛹体溶失物会逐渐增多，置使浓度增高。煮茧汤的浓淡以清水作为比较标准，颜色愈深者称浓，颜色愈浅者称淡。
——pH值 纯水是不容易导电的，但是用精密仪器仍可以测出它有微弱的导电能力，这表明水能微弱地电离为H+和OH-离子：
H2OH++OH-
在22℃时，由纯水的导电实验测得，H+和OH- 离子的浓度各等于10-7
克离子/l，因而可以计算出水的电离常数或水的离子积为：
k =〔H+〕·〔OH-〕
=10-7×10-7
=10-14
根据平衡常数的概念，任何水溶液，无论酸性、中性还是碱性，在温度一定时，〔H+〕和〔OH-〕的乘积应保持不变。同时，由水的离子积可以看出，中性溶液不是没有〔H+〕和〔OH-〕离子，酸性溶液不是没有〔OH-〕离子，碱性溶液不是没有〔H+〕离子，水溶液中都存在这两种离子，只是因其相对浓度不同，决定了其属于中性、酸性还是碱性。即：
中性溶液〔H+〕=〔OH-〕=10-7
酸性溶液〔H+〕＞10 ，〔H+〕＞〔OH-〕
碱性溶液〔H+〕＜10 ，〔H+〕＜〔OH-〕
用离子的浓度来表示溶液的酸性或碱性很不方便，通常用〔H+〕离子浓度的负常用对数来代替，叫pH值，即
pH=－㏒〔H+〕
例如，若〔H+〕=10-5 ，则pH=5；若〔H-14〕=10-59 ，则pH=9。因此，在中性溶液中，pH=7，在酸性溶液中，pH＜7，在碱性溶液中pH＞7。
3.7.2 上列因素与煮茧质量的关系
——温度和时间 煮茧温度的高低，对丝胶的膨化、软和、溶解有着密切的关系，其关系可以用所谓的“T.M”曲线来表示。用曲线拟合法，可以得出T.M曲线方程：
在10—80℃时，y=1.3963×1.0081x
在80—100℃时，y=0.03018×1.0579x
由T.M曲线方程方程可知，煮茧丝胶溶失率是以煮汤温度为变量的指数函数，而指数函数是单调增函数，即煮茧丝胶溶失率随水温的上升而增加，当水温达到80℃以上时，煮茧丝胶溶失率急剧增加。所以，提高煮茧温度，能促进丝胶溶解作用；降低煮茧温度，能减少丝胶溶解作用。为减少丝胶溶解量，勿使煮茧陷于过熟，一般煮茧温度常用208—212℉（98—100℃）；对于解舒显著不良茧，应用212℉（100℃）的高温。同时，应注意温度与时间的配合：如温度低时，煮茧时间虽长，茧层丝胶的溶解量仍少；温度在212℉以上时，煮茧时间虽短，但丝胶溶解量显著增加。因此，煮茧温度、时间必须根据煮茧方法、原料茧性能等有所不同。总之，应使丝胶溶失率保持在5%左右，达到煮熟良好。
——蒸汽压力 煮茧中使用蒸汽压力的大小，足以影响煮熟的作用。当使用的压力大时，虽温度相同，但由于蒸汽的热容量大，煮茧作用就强。所以在煮茧时，应提高煮茧的总压力，而适当降低各部的分压力（即一般“总大支小”的原则）；同时，使用的压力应保持稳定，如忽高忽低，就会使煮熟程度参差不一。
——汤色浓淡 煮汤过浓过淡均不适宜。如汤色过浓，易使煮汤浑浊，丝色不良；汤色过淡，丝胶溶解过甚，虽有容易煮熟的优点，但有减少丝量、多耗用水和蒸汽之弊。为了调整丝胶溶解度，保证生丝品质，煮茧时必须不断加注冷水，以维持汤色统一，一般以淡茶色为宜。
——pH值 当pH值在10—11以上时，煮茧丝胶溶失率最大；当pH值为中性或接近微弱酸性时，丝胶溶失率逐渐减小，pH值为3.8—4.5时，丝胶溶失率最小，称为丝胶的等电点。若煮汤的pH值小于等电点，则溶失率又增大。在煮茧过程中，茧丝对于煮茧汤中的某些成份具有吸着的性质。如煮茧机零部件中的铜和铁，在煮茧时或多或少地溶解在煮茧汤中，同时茧层上的色素亦溶解在煮汤里。茧丝对于这些物质都具有吸着性。当pH值在6附近时，对铜的吸着性最强；pH值在3.5—4附近时，对铁的吸着性最强；至于对色素的吸着性，则随着pH值的减小而增加。茧丝吸着这些物质，不仅影响茧的解舒和生丝的色泽，而且有损生丝的品质。一般要求煮茧汤的pH值在7左右，煮沸后pH值在8.4—9之间，酸度在10°以内为适。
3.8 有关术语
3.8.1 解舒率 解舒率是衡量缫丝时茧丝离解难易程度的一个指标，它的具体含义有：
——基础解舒调查中，解舒丝长对茧丝长的百分比；
——缫丝生产中，单位时间内，添、落绪次数之差对添绪次数的百分比。
其计算公式如下：
3.8.2 新茧有绪率 新茧有绪率是衡量煮茧质量的一个指标。将经过煮茧的一定量（一般以桶为单位）的煮熟茧直接理绪，有绪茧粒数与总粒数的百分比，即为新茧有绪率。其计算公式如下：
3.8.3 新茧绪丝量 新茧绪丝量是衡量煮茧质量的又一个指标,测定新茧有绪率的绪丝量与新茧有绪粒数之比，即为新茧绪丝量。其计算公式如下：
3.8.4 丝胶溶失率 丝胶溶失率是表示茧层丝胶溶解难易的一个指标。在正常煮茧（即前后不空笼）条件下，将一定重量的茧层放入煮茧机煮茧，煮出之后计算茧层丝胶溶失百分率即为丝胶溶失率。其计算公式如下：
3.9 计算煮茧车速的方法
3.9.1 循环式蒸汽煮茧机的车速可按下式计算：
蜗杆转速（转/分）
一般循环式蒸汽煮茧机的链轮齿数为26，蜗轮齿数为84，每笼链条节数为4，故上式可简化为
3.9.2 全机回转一周时间可按下式计算：
一般循环式蒸汽煮茧机的链轮齿数为26，蜗轮齿数为84，每笼链条节数为4，蜗杆头数为1,故上式可为 
3.9.3 每小时出茧桶数可按下式计算：
对于104双笼煮茧机而言，上式可简化为：
每小时出茧桶数（桶）=9.286×蜗杆轴转速（转/分）
3.10 关于真空渗透的基本知识
在物理学上，把在一定的空间内，气体压强低于标准大气压的气
体状态叫做真空。上世纪50年代末到60年代初，获得、保持、测量真空，并使服务于工业生产，已形成名为“真空技术”的专门技术。在制丝工业中，真空技术应用于煮茧过程中茧的渗透，被称为真空渗透。
真空渗透的基本方法是，将茧置于密闭的容器内，用真空泵将密闭容器和茧腔内的空气抽走，使密闭容器和茧腔内的呈粗真空状态。然后，再放入20—25℃的低温汤，使茧腔迅速吸水。
采用真空渗透，一方面可以适应渗透充分均一的要求，另一方面由于渗透效率的提高，可以缩短煮茧时间，满足缫丝生产能力提高的需要。真空渗透后茧层吸水充足，渗透完全，茧腔吸水率可达93—94%。与循环式蒸汽煮茧机的温差渗透比较，新茧有绪率有所提高，但旧茧有绪率下降；缫丝过程中，内层落绪率减少；缫折有较大幅度下降，但生丝洁净成绩显著降低，且因茧层丝胶溶失率降低而致生丝炼减率亦有提高。
3.3 缫丝组合操作(自动缫丝机)
3.3.1 车头工操作 负责理绪加茧，并做好以下辅助工作：控制索绪温度，整理给茧机，照顾分离机、捕集器及新茧补给装置，做清洁工作。
——索绪操作要点 掌握“四定”，提高效率，减少糙颣，节约原料。
——索绪操作方法
定水位 调节好水位装置，掌握索绪锅水位离底板90mm左右为宜，索绪帚入水深度70mm左右。
定汤温 根据不同原料和工艺设计要求，合理使用蒸汽，灵活控制阀门，加温时多使用孔管；达到温控部控制值时，充分发挥盲管的作用，使索汤保持稳定的温度并起到微滚效果，温控部温度控制范围在82—92℃之间。同时，控制好新茧补给装置及理绪部书位，防止溢入索绪部。
定茧量 索绪锅内茧量以平铺一层为宜，一般在600—800粒（解舒差的原料，可酌情增加茧量），新旧茧比例一般控制在3：1。在加斗内均匀地加入新茧，严格控制新茧补给装置内的备茧量，要求不高于新茧槽里的水面，且应有一定的自由度。
定汤色 汤色要求茶色，以不透明为宜。同时要保持索绪汤色在工作班内统一，掌握有一定溢流。
——理绪操作要点 控制水流，理清蓬糙，分清无绪，掌握茧量。
——理绪操作方法
正确控制理绪水流 掌握好第一孔的水流（有绪茧移茧器边的水流），保持一定的流速，使有绪茧随锯齿片移动过去以达到完成交接。
掌握好第二孔的水流（偏心盘下的移茧水流），控制一定流量，保持偏心盘下的茧量一般春茧150—200粒，夏秋茧200—300粒，使有绪茧能及时冲过捞针，满足加茧需要。掌握好第三、四、五孔的（无绪茧移送器的水流）的流速，达到使移送出的无绪茧不翻滚，并移向无绪茧移茧斗的总区域，同时使有绪茧逐步移送。
照看理绪过程中丝辫的连接。当卷绕器上的长吐卷取到一定规格时，先移动丝辫到另一只定位钉，待卷取几圈后用刀割掉。
自动理绪时，左手捏牢或移动丝辫，手高不超过导丝架，右手辅助自动理绪，一面用食、中两指拾出汤茧、有色茧和蛹衬，一面理清蓬糙。
注意掌握好理绪茧量，过多则浪费好丝，过少则影响有绪茧供应。右手辅助自动理绪时，要防止手势过高，避免多拉清丝。要及时清除丝辫通过部位（偏心盘、捞针、电热丝等）的毛丝、蛹衬等杂物，防止发生断辫故障。
——加茧操作要点 配合探量，撮清蓬糙，移动有绪，控制加茧。
——加茧操作方法
尽量做到单手操作，左手辅助自动加茧，右手边撮边移，防止手势过高。
撮清蓬糙茧，拣出蛹衬及有色茧，撮糙时右手近水面撮移。
控制好加茧口的茧量，以春茧150—200粒，夏秋茧200—300粒为宜。
配合自动探量控制加入给茧盒内茧量，一般掌握春茧40粒左右，夏秋茧50粒左右。
站立姿势端正，以人体不靠着利绪锅锅边为宜。
注意发现有不正常的给茧机时，必须及时取下。如遇加茧部茧量堆积过多，可拉断绪丝，以减少浪费。
——车头工辅助操作
整理给茧机 塞好放水塞，加水并按工艺要求调整好水平塞子。将并拢的给茧机拉开，取下“病”机。发现给茧机之间茧量相差较多时，要适当匀茧，同时拣出无绪茧、蓬糙茧。发现给茧机卷绕杆脱落，及时复位，绕好绪丝，拉掉毛丝。发现后振动脱位，及时复位。
照顾分离机、捕集器及新茧补给装置 调节控制好出茧斗出水口与圆栅滚筒的水平距离，一般控制在45—55mm。控制好分离机的水流量，保持出水口水层一定厚度，一般在18—20mm。定时清除出水口、圆栅翼轮及其轴上的毛丝和蛹衬，保证循环水的畅通。发现捕集器缺损要及时调换并补齐。铺匀新茧补给装置内的茧子，及时清除蛹衬盘上的蛹衬、毛丝，及时清除索理绪锅下、转向部、输送带下及排水沟中的茧子、蛹衬。
