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茧丝科普：制丝基础知识（上）
来源：中国茧丝交易网 | 作者：罗达天 | 发布日期： 2010-03-30 | 阅读次数：1351次
上世纪80年代中期，我国茧丝绸行业前辈费达生女士曾经提出“茧丝绸行业是一个系统工程”的论述。如果把茧丝绸行业视作一个系统工程，制丝则是这个系统工程中的一个重要的子系统工程，它在整个系统工程中起着承前启后，为丝绸深加工提供优质原料的基础作用。
1. 制丝工艺流程
制丝就是运用工艺、设备、操作等手段，将蚕茧变为生丝的过程。以其包装形式，制丝工艺流程如下图所示：
1.1 绞装生丝工艺流程
1.2 筒装生丝工艺流程
2. 剥选茧
2.1 剥选茧的作用、目的及任务
家蚕经过五龄饲养后、吐丝营茧前，先进入蚕蔟，吐出纤细的茧丝，分散在蔟枝（或格）之间，搭成蜘蛛网一样的“茧架”，而后在“茧架”里继续吐丝营茧。这样，在蚕茧的表层，就有一层松散如棉花般的乱丝，通常称为茧衣。
所谓剥茧，就是剥掉蚕茧表层的茧衣。因为茧衣纤维细而脆弱，丝胶含量也多，不能缫丝，只可作为绢纺原料。如果缫丝前不剥掉这部分茧衣，就会增加选茧、煮茧、缫丝的难度。剥去茧衣之后，选茧时易于识别茧层疵点，区分上车茧和下茧，称量准确；煮茧时煮熟较匀，易于鉴别煮熟程度，有利于提高生丝质量。一般春茧的茧衣量约占全茧量的2%左右，夏秋茧的茧衣量约占全茧量的1.8%左右。
由于家蚕体质的个体差异和营茧时的环境差异，再加上鲜茧收烘和干茧运输的影响，运到丝厂入库的蚕茧，即使是同一庄口，它们之间的质量也有不同：有的可以缫制白厂丝（称上车茧）；有的不能缫制白厂丝，只可缫制双宫丝或用作绢纺原料（称下茧或下脚茧）。同时，按照缫丝工艺要求，在上车茧中还要按茧层表面有无疵点及疵点的性质和程度、茧型大小、茧层厚薄、茧的色泽选别，然后分别进行缫丝。将蚕茧按照缫丝工艺要求，逐一进行选别分类的工作，就叫做选茧。
2.2 剥茧的操作方法及注意事项
2.2.1 每台剥茧机由一人看管,将毛茧不断从储茧斗中扒到竹架上，不使毛茧供应脱节。将毛茧均匀地铺在茧衣入口处，目光左右巡视，不使毛茧混入光茧之中，或产生次品和剥茧机运转故障。操作时，左右手必须互相配合，即右手添茧（铺毛茧），左手拾茧（拾光茧中带入的毛茧）。右手添茧要将毛茧推至离刮刀口橡皮布（或高速剥茧机帆布辊筒）约2.5cm处，这样可以防止毛茧过量进入刮刀口橡皮布（或高速剥茧机帆布辊筒）之外，而混入光茧之中。如果有毛茧混入光茧之中，必须以左手拾起。
2.2.2 毛茧被剥去茧衣之后，光茧即落入储茧箱中，茧衣即被帆布卷取。当茧衣被卷取时，应注意勿使其被卷入两端的轴上。帆布上的茧衣卷取到适当厚度，须剥除后再继续剥茧；一般按每包毛茧（25kg）剥取1/3、2/3及剥完终了时，各摘除一次茧衣。如不及时摘除茧衣，不但影响剥茧机的灵活运转，而且容易损坏机件，产量、质量都难以提高。摘除茧衣不需用刀割，而是在用手由一边到全面地徐徐撕下来。摘除茧衣时，应注意不能全部摘除，须薄薄地留一层在帆布上。这样，在继续剥茧时，容易卷取茧衣。
2.2.3 剥茧时，要注意经常监听剥茧机运转声音。如发觉异常，应立即关车，检查机器。如果在刀口(或高速剥茧机帆布辊筒处)轧牢瘪茧时，也应先停车，拣出瘪茧后再开车，以延长帆布带(或橡皮布)的使用期。如发现帆布带(或橡皮布)的松紧不适或有倾斜，应及时调整。
2.2.4 蚕茧不要剥得过光过毛，剥得过光，会损伤茧层，增大缫折；剥得过毛，会妨碍选茧等下道工序操作。
2.2.5 在收烘和运输过程中，蚕茧表面会附着一些尘屑。在摘除茧衣时，这些尘屑往往粘附在机器上，应注意做好剥茧机的清洁工作。
2.3 选茧的操作方法及注意事项
2.3.1 铺茧均匀，平铺薄选。头道铺茧操作要机动灵活，铺得均匀，熟悉原料情况，视选茧工的多少，掌握好铺茧量，以保证下面来得及拾清下茧；同时，自己也要拣去较明显的下茧。中间一道要求拣去第一道未拣清的下茧，把茧子翻身以使穿头茧易于看清，同时也要注意铺平茧子。末道主要负责复查和选清下茧。
2.3.2 目光集中,双手并用。选茧中既要提高产量，更要注重质量，稳定上车成数。选茧时，目光与手要密切配合，做到眼到手到，不跳不漏，双手并用，一手前一手后，一手铺一手拣，边铺边拣，或两手同时拣。拣茧时应一粒一拣，个别情况下可多粒同拣，不带茧，不传茧。
2.3.3 看准拣快，减少误选。选茧时思想要集中，位置要适当，上身稍向前倾斜（与传送带逆向），手腕及肘部不得靠在选茧台或传送带的边框上。要铺得匀，铺得平，看得准，拾得快，分得清，努力减少误选。
2.3.4 选茧时要经常注意及时拾起落地茧，不踏瘪、压瘪茧子，并经常做好选茧及工作场所的清洁工作。
2.4 剥、选茧机的性能、故障及保养方法
2.4.1 剥茧机的性能、故障及保养方法
目前，大多数丝厂均使用快速剥茧机，此机结构简单，操作方便，速度快，效率高。剥茧由原来的橡皮布改为帆布，安全耐用成本低。
剥茧机故障的原因及保养方法要注意以下几个环节：
——快速剥茧机运转速度快，茧衣、毛丝和灰尘极易进入其两端的轴承盒内，与润滑油混在一起，结成小颗粒，阻碍轴的正常运转并使轴发热。要认真做好轴承的日常清洁工作和设备保养工作，定期清洗和加油。
——剥茧机帆布跑边。帆布经运转磨擦后，会造成一边松一边紧，从而使茧衣在帆布上不贴实，使帆布吃不上茧衣，影响剥茧的正常进行。因此，必须经常注意调节剥茧机帆布的松紧程度。
——剥茧机下辊筒容易缠绕茧衣、毛丝，从而产生打滑现象。因此，需经常清除辊筒上的茧衣、毛丝，使辊筒保持正常运转。
——剥茧机的刀口、辊筒易轧瘪茧子，甚至造成轧茧停车。此时，除了调整剥茧机的刀口、辊筒之间的间距外，还可在剥茧机刀口的两辊筒之间加装一根直径3mm的钢丝，可以有效防止辊筒轧茧。
2.4.2 选茧机的性能、故障及保养方法
目前，多数丝厂使用传送带选茧机，少数使用选茧台“板选”。这里仅介绍传送带选茧机。该机结构简单，运转平稳，操作方便，生产效率高。
传送带选茧机常见故障是传送帆布带松紧程度不适当，发现问题及时调整，轴承应定期加油和清洁。
2.5 剥选茧工序的疵点种类、产生原因及防止方法
这里所说的疵点种类，是指在剥选茧过程中所产生的疵点茧，其种类、产生原因及防止方法如下表所示：
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疵点类别 |
产 生 原 因 |
防 止 方 法 |
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瘪 茧 |
1、剥茧机刀口辊筒间隙不当，剥茧时轧瘪茧子；
2、落地茧未及时拾起，被踩瘪；
3、茧包、茧筐遭受重压。 |
1、调整剥茧机刀口辊筒间隙；
2、在剥茧机刀口的两辊筒之间加装一根直径3mm的钢丝；
3、随时拾起落地茧；
4、茧包、茧筐不重叠过高，不受重压。 |
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污染茧 |
1、剥、选茧机辊筒、轴承加油不适当，机油或润滑油溢出；
2、储茧斗、箱，剥、选茧机帆布带及工用具等被污染，均会产生污染茧。 |
1、保养工加油要适当；
2、经常做好剥、选茧机及工用具和工作场所的清洁工作。 |
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毛 茧 |
1、剥光率掌握不适当；
2、剥茧机刀口处铺茧厚薄不匀或铺茧过厚、脱节。 |
1、剥茧时做到铺茧均匀，厚薄适当，毛茧供应不脱节；
2、严格掌控剥光率：春茧不低于93%，夏秋茧不低于90%。 |
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擦伤茧 |
1、剥、选茧时，操作毛糙，蚕茧受受重力挤压擦伤；
2、茧包、茧筐重叠过高，承受重压；蚕茧从高处跌落或受甩打。 |
1、操作轻稳，不挤压、擦伤茧子；
2、茧包、茧筐重不叠过高、过重，不甩打。 |
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上、次茧中的下茧 |
1、剥光率低；
2、选茧时铺茧不均匀，放茧量过多，铺茧厚；
3、目光不准，分级不清。 |
1、剥光率要达到工艺要求；
2、选茧要做到铺茧均匀，平铺剥选；
3、选茧工要做到分级清楚，看准拣快。 |
2.6 剥选茧工序的疵点茧对后道工序的影响
剥选茧中产生的疵点茧对煮茧、缫丝的产量、质量及消耗均有颇大的影响，这是我们在剥选茧中应该注意的问题。现将剥选茧中产生的疵点茧对煮茧、缫丝的产量、质量及消耗的影响分述如下：
2.6.1 瘪茧：在煮茧时，产生渗透不充分、不均匀，影响茧腔吸水量和煮熟程度的均一适当。在缫丝时增多落绪，影响生产效率和产品质量的提高；同时，因落绪次数增多，索理绪次数也相应增加，蛹衬也会偏厚，降低了茧层利用率，会增大缫折。
2.6.2 污染茧：缫丝时产生夹花丝，造成生丝外观疵点，影响生丝正品率的提高。
2.6.3 毛茧：在煮茧时，既影响挖茧量的正确，又影响煮茧渗透的均匀，致使煮熟程度的不一致。在缫丝时，落绪无规律，打乱工人操作，影响缫丝产量、质量的提高和增大原料消耗。
2.6.4 擦伤茧：茧层表面遭擦伤后，致使茧丝断裂、紊乱，经煮茧后绪丝量增多，索理绪后产生的长吐量增多。缫丝时多生颣节，增多落绪，影响缫丝产量、质量的提高和增大原料消耗。
2.6.5 上、次茧中的下茧：在同一庄口的原料中，由于上、次茧与下茧的解舒差异极大，在煮茧中会造成著熟程度很不均一。一般来说，由于下茧不能缫制白厂丝，所以它混入上、次茧中，对缫丝生产的产量、质量及原料消耗的影响都是很大的。
2.7 生产技术基本知识
根据“按质分类，按需分档”的选茧原则，依照市场需要，以品位设计要求为基础，一般采用粗选和精选两种选茧方针。
所谓粗选，就是仅从光茧中剔除下茧，剩下的即是上车茧。
所谓精选，就是不仅要从光茧中剔除下茧，还要在上车茧中分别上茧和次茧。在生丝品位要求高、茧质差、茧型大小不齐或需要按茧型大小分型的，要严格选剔次茧。
一般在缫制3A级及以下的生丝时，以贯彻“以多带少，以好带次”的原则，采用粗选，提高上车率，尽量节约原料，在不影响丝色和等级任务要求的前提下，不出或少出次茧。
2.7.1 上茧、次茧及下茧的定义
——上茧：茧形整齐，茧色基本一致，茧层厚薄均匀的茧子。
——次茧：有明显疵点但尚能缫制白厂丝的茧子，如轻黄斑、轻
柴印、轻畸形、硬薄皮和异色茧中的米黄色、湖绿色、红斑茧等。
——下茧：不能用于缫制白厂丝的茧子，统称为下茧。
2.7.2 各类次、下茧的名称、形态及特征
正确鉴别各类次、下茧的形态及特征，是正确贯彻选茧方针，实现缫丝生产“优质、低耗、高产”的重要保证。现将各类次、下茧的名称、形态及特征分述如下：
——次茧的名称、形态及特征
轻柴印：茧层表面因蔟的形式不好，造成柴梗的痕迹。可分为：
单面柴印：柴印呈直线形，印痕较浅。
钉头柴印：痕迹较小而浅，只有一点。
平板柴印：光板面积较小，或是面积虽大但稍有缩皱。
多面柴印：有两条印痕以上，但线条较浅，茧型尚正常。
轻黄斑：老熟蚕上蔟后处理不当，或上蔟过早，蚕的排泄物或吐丝营茧进行中死蚕腐败物污染，造成茧层表面染有尿印或大的污点，斑点发硬成块，或者松散凸起。
轻尿黄：蚕尿渗入茧层较浅，程度较轻而不软。
轻靠黄：黄色或黑色污染茧层表面程度较浅，面积较小。
轻内印：病蚕在茧腔内腐烂，污染茧层内层，茧子表面能隐约看到黑印的内印茧。
硬绵茧：由于老熟蚕有病，茧层丝胶含量少，茧丝间胶着点少或蔟中温度过高、天气特别干燥，丝胶干燥过快，易形成硬绵茧。其组织疏松，手触尚硬，有缩皱。
薄头茧：由于蔟室光线不适，易产生薄头茧。其特征是茧层头部一端偏薄。
硬薄皮：由于蚕生理上的缺陷，或饲育、上蔟的时间、环境发生变化，易产生硬薄皮。其茧层厚薄为正常茧的50%左右。
异色茧：因蚕品种的关系或蚕在吃桑叶后吸收了桑叶中的色素，易产生异色茧，表现在茧层上主要有米黄色、湖绿色、红斑等影响丝色的茧子。
畸形茧：由于蚕的生理缺陷或饲育条件、蔟室环境发生变化致使老熟蚕结茧没有正常位置，造成茧形畸异，形状异于一般正常茧。
油茧：蛹油沾染茧层。
