鲜茧煮茧柳暗花明——柏林丝绸有限公司装备减压自动煮茧机

泰州市柏林丝绸有限公司位于江苏兴化市海南镇，采用鲜茧缫丝，即鲜茧通过冷冻，真空渗透后缫制生丝。由于只渗透缫制的生丝，茧丝各处的丝胶膨润、膨化程度极不均匀，通过提高车头索绪温度代替煮茧功能，这时蚕茧茧腔中含有水，热能只能作用在蚕茧的表层，增大茧耗，茧丝在聚合成为生丝后，黏性、聚合性差，生丝抱合的稳固性也差。鲜茧由于茧层组织结构较为疏松，用长笼煮茧机煮茧，在吐水、蒸煮过程中会将茧层煮崩溃；如果温度低，只能表煮，没有起到煮茧的作用。针对这种情况，企业于2020年初引进了四川省丝绸科学研究院研发的减压自动煮茧设备及技术。

减压煮茧机采用“蒸汽+真空”方法传递蒸汽能量，可以在55-70℃将茧腔的水吐出，煮茧温度可以达到92-99℃，从而在蒸煮过程中蒸汽热能进入到蚕茧中内层，由于在蒸煮时采用了真空技术，实现了低温吐水高温煮熟，充分膨润丝胶，提高丝胶的粘性。

针对企业实际情况，四川省丝绸科学研究院工程技术人员制定了鲜茧煮茧的工艺流程和工艺参数，并研发了适宜鲜茧煮茧的程序。鲜茧贮藏采用零下18℃冷冻；煮茧前蛹体呈冰状，渗透水温45℃，目的是为了提高吐水速度；吐水温度设置68℃；蒸煮温度96℃；出茧温度32℃。

经现场实缫生产对比测试：解舒率提高了5个百分点；索理绪效率显著提高，丝辫减少，茧耗降低5kg；万米吊糙减少0.5次，明显提高生产效率；环類、小糙减少，清洁洁净成绩达到5A质量要求；车头蒸汽用量大幅减少，吨丝增效显著，为鲜茧缫丝提供了技术和装备。