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SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

来源:  |   作者:   |  发布日期: 2018-09-30   |  阅读次数:521次

摘要:煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫折。

  关键词:减压煮茧机  煮茧质量  生丝质量  缫折

 

  煮茧工序是缫丝企业非常关键的一个环节,煮茧质量的高低,直接影响到缫丝工序的产量、质量、消耗;直接影响到缫丝工序操作工人劳动强度的大小;也直接影响到企业的经济效益,所以历来受到行业的高度重视。

  现代煮茧工艺及设备的研究,经过不断地改进,到20世纪50、60年代,以104笼为基本机型的长笼式煮茧机[1]为制丝企业的主要机型。随着上世纪八十年代自动缫丝机在我国的迅速普及,长笼式煮茧机已经不能很好地满足自动缫丝的工艺要求。经过不断探索,“机外真空渗透+长笼式煮茧机”的组合逐渐成为现代制丝企业的主力机型。

  1  机外真空渗透+长笼式煮茧机组合机型的工艺技术分析

  1.1  蚕茧原料的现状

  不同地区、不同季别、不同庄口的蚕茧,会存在较大的茧质差异,即使经过精选的同庄原料,也存在着茧形大小不同、茧层厚薄不匀、结构松紧不一、烘炕老嫩不匀、抗煮力强弱不同的粒间差异,同时因为多种影响因素,也存在着明显的粒内差异。因此,要均匀煮熟茧层,就是要尽量消除蚕茧的粒间及粒内的煮茧差异。理想的煮茧处理方式是:在煮茧过程中,对一部分茧层厚、结构紧密、烘炕较老、丝胶膨润溶解困难、抗煮力强的蚕茧(或蚕茧的某些部位)提高处理强度;而对另一些茧层较薄、结构疏松、烘炕较嫩、丝胶较易膨润溶解、抗煮力弱的蚕茧(或蚕茧的某些部位)就要降低处理强度,常规煮茧是无法实现。

  1.2  机外真空渗透+长笼式煮茧机的组合在生产中的现状

  工艺技术路线是:先将蚕茧放入真空渗透设备中,完成真空渗透吸水,再将吸水后的蚕茧加入长笼煮茧机,完成吐水、煮熟、调整、保护、出茧。

  由于蚕茧真空渗透时,吸水十分充分,茧腔基本没有气泡,所以,在吐水时段,单纯依靠蒸汽升温吐水是非常困难的。通过蒸煮室的观察镜可以看到:蚕茧在蒸煮室前段基本没有吐水,在蒸煮室后段才能看到部分茧腔吐水。实际上,在蒸煮过程中,蚕茧是处于一边吐水一边升温煮熟的状态中,直到进入调整部,都不能吐尽茧腔吸水。从蒸煮时间方面分析,茧笼在蒸煮区的运行时间为100~160秒之间,在蒸煮室前半段,蚕茧处于初始升温吐水阶段,蚕茧蒸煮作用很小;主要在蒸煮室后半段,有效蒸煮时间在50~80秒之间,茧腔吐水还没结束,茧笼已进入调整部。因此,蚕茧在蒸煮室的蒸煮是很不充分的。

  从蚕茧受热情况来看,蚕茧在受热吐水过程中,蚕茧下部位先吐完水,受蒸汽作用强;茧层疏松的蚕茧(或蚕茧的某些部位)吐水快,受蒸汽作用强;而这些先吐完水的蚕茧(或某些部位)可能恰恰是需要降低蒸煮处理强度的;此外,烘炕不匀的蚕茧也需要不同的处理强度。这就会出现以下选择:一种是蒸煮段只满足易煮熟蚕茧(或某些部位)的蒸煮条件,其余蚕茧(或某些部位)就会偏生;另一种是蒸煮段满足不易煮熟蚕茧(或某些部位)的蒸煮条件,其余蚕茧(或某些部位)就会偏熟。长笼式煮茧机因结构及工艺技术的限制,无法兼顾不同的处理强度,因此,蚕茧的煮熟程度是很不均匀的。

  从上述分析及生产实践可以确定:“机外真空渗透+长笼式煮茧机”的组合工艺,对蚕茧的蒸煮处理是既不充分,也不均匀。

  为了弥补长笼煮茧机煮熟程度的不充分、不均匀,日本在20世纪70年代,上对长笼式煮茧机进行了多种技术改进,最终用于生产的是V型煮茧机[2]。为补充煮熟,将调整部改为V型槽,以提高调整段前部温度,降低调整段后部温度。国内曾于20世纪80年代从日本引进了这种V型煮茧机,以后也有厂家仿制或改进了这种V型煮茧机。根据对多家使用V型煮茧机的厂家的现场调查,V型煮茧机对提高煮茧质量并没有多少作用,究其原因,还是因为在蒸煮段不能充分、均匀地煮熟茧层,难以在调整段完全弥补。多数用户认为:V型煮茧机只对很少原料有作用,大多情况下,反而增加了万米吊糙,增大了缫折。因此,不少用户都不再使用V型煮茧机。

  由于“机外真空渗透+长笼式煮茧机”的组合工艺不能很好地满足自动缫丝的工艺要求,部分地区、部分厂家,处于降低缫折、减轻煮茧工序劳动强度等方面的考虑,不再使用“机外真空渗透+长笼式煮茧机”的组合式煮茧机,原料茧只经过真空渗透后,就直接供给自动缫丝机。特别是对于鲜茧缫丝,更是只用真空渗透处理后,直接缫丝。

  2  对单纯进行“机外真空渗透”的“不煮茧”工艺技术的分析

  2.1  干茧缫丝

  由于真空渗透温度相对较低,时间较短,加之前述蚕茧存在的粒间、粒内的茧质差异,因此只经过真空渗透的干茧,丝胶膨润是很不充分、很不均匀的,只能在缫丝机车头进行补充煮熟,而缫丝机车头的煮熟条件比长笼式煮茧机有很大的差距,因此必然造成蚕茧煮熟很不充分、很不均匀的结果,如此,对解舒造成不良影响,增加了缫丝工序车头工、挡车工等操作工的劳动强度,同时影响生丝的抱合、清洁、洁净等质量,严重降低了生丝的品质,降低了企业的经济效益。

  2.2  鲜茧缫丝

  由于鲜茧没有经过烘炕,茧丝离解相对容易,因此,单纯采用真空渗透处理后的鲜茧,在缫丝现场没有出现大的问题。但是,只经过真空渗透的鲜茧,丝胶膨润还是不充分、不均匀的,对生丝质量的最大影响是抱合较差,生丝品质下降,影响了企业的经济效益。而且因为丝胶膨润程度的不充分、不均匀,也需要在缫丝机车头进行不充分、不均匀的“煮熟”,造成生丝含胶量的明显差异。特别是在生丝浸泡后抱合成绩急剧下降。从表1可以看出,在没有经过泡丝之前,抱合成绩没有明显差别,但经过经纬浸泡后,抱合成绩急剧下降,在织造过程中,会导致一根生丝分成多股茧丝,断头率增加等病疵;在染色过程中,会产生色不均病疵,给织造、印染工序带来很大困难[3]

  表1:江苏、四川、广西某厂生丝浸泡前后抱合检测成绩

生丝厂家

煮茧方式

原料季节

浸泡前抱合

(次)

经线浸泡后抱合

(次)

纬线浸泡后

抱合

(次)

江苏某厂

减压煮茧机煮茧

2016秋

104

102

101

四川某厂

减压煮茧机煮茧

2016秋

105

103

99

广西某厂

鲜茧真空渗透

2016秋

99

71

43

  备注:1、每个企业同时抽取3绞样丝;其中1绞测试浸泡前抱合,另外2绞在丝织厂分别用经纬助剂浸泡后测试抱合成绩;

            2、检测每个样品测试20个丝锭的平均值,检测日期:2017年3月;

            3、检测机构:委托四川省出入境检验检疫局丝检中心。

  3  减压煮茧新技术

  3.1  现有煮茧技术的困境

  多年来,业界对煮茧技术的追求,就是充分、均匀煮熟茧层。在工艺技术方面,首要解决的难题就是:在蚕茧蒸煮前,尽量让茧层充分吸水、茧腔吐水充分,茧腔不含水(或少含水)。而现有的煮茧技术是无法解决这一难题的。

  3.2  减压煮茧的技术突破

  四川省丝绸科学研究院经过多年研究、攻关,通过改变蒸汽能量传递方法,解决了茧腔吐水难题,实现了茧腔不含水(或少含水)。在专门研制的密封容器中,通过真空渗透,让蚕茧充分吸水,然后通过排水、在吐水过程中,采用“真空+蒸汽”方式,向蚕茧四周均匀吐水,达到了保留茧层含水,控制茧腔含水的效果,向蚕茧四周均匀吐水,实现了业界同仁多年的梦想,是煮茧工艺的重大技术突破,为均匀煮熟茧层提供了技术保障。

  3.3  减压煮茧工艺技术分析

  煮茧的目的,就是采用适当的技术手段,使茧层丝胶适度膨润、溶解,达到缫丝时茧丝能顺利离解、减少糙类、提高清洁、洁净,并形成抱合良好的生丝。煮茧技术的关键,就是使不同性状的茧丝丝胶都能达到符合要求的膨润、溶解状态。

  3.3.1  减压煮茧工艺技术路线

  减压煮茧工艺技术路线与目前普遍应用的“机外真空渗透+长笼式煮茧机”组合技术路线相似,也有五个主要环节:真空渗透吸水—茧腔吐水—茧层煮熟—调整吸水—保护出茧。关键是二者技术手段不同,处理效果显著不同。

  3.3.2  减压煮茧关键技术

  一是在完成减压(真空)吸水后,进行茧腔减压吐水,实现茧层含水、茧腔不含水(或少含水)的状态,这与长笼式煮茧机的蒸汽吐水有显著的区别。减压吐水的优点是:可以控制在需要的温度条件下完成茧腔吐水,可以控制蚕茧的吐水程度(控制茧层含水率),一般吐水温度在50-70℃,而长笼煮茧机的吐水温度达到95-100℃[4]。因此,减压吐水可以避免单纯高温蒸汽吐水造成部分蚕茧、部分部位,特别是蚕茧外层丝胶过度膨润、溶失的困境,从而为蚕茧均匀煮熟提供良好的茧层含水条件;

  二是在蒸煮时,始终在负圧状态下对含水茧层进行双向蒸汽蒸煮,由于在蒸煮时,减压煮茧机内部处于负压状态,从而确保蒸汽能迅速扩散,迅速渗透到茧层的各个部位,有利均匀煮熟茧层。

  特别之处,减压煮茧机可根据原料性能,设置合适的蒸煮时间、控制茧层适当的含水率,设置合适的最高蒸煮温度,以达到茧层丝胶需要的膨润、溶解的最佳温湿度。由于在蒸煮后期只有茧层含水,没有茧腔含水,即使有稍微过度的蒸煮(相对于常规煮茧概念),可能出现茧层部分丝胶过度膨润,但不会出现丝胶过度溶失。稍微过度的蒸煮,有利于使抗煮性强的丝胶得到较好的膨润,从而提高解舒、提高洁净成绩。因此,减压煮茧可以比常规煮茧机煮熟更充分。

  3.3.3  提高了对原料的适应性

  减压煮茧机应用正常的煮茧工艺,可以比较充分、比较均匀地煮熟蚕茧。大量生产数据证实,减压煮茧机比常规的“机外真空渗透(不煮茧)”及“机外真空渗透+长笼式煮茧机”组合有更好的工艺性能,通常可以提高解舒率2~3%、减小缫折3~8kg、减少万米吊糙0.2~1.0次,提高洁净0.3-0.8分,效果显著。

  对于茧质特性开差较大、比较抗煮的原料,适当降低茧层含水率,适当增加蒸煮强度,有的工厂甚至使用了101-102℃的高温蒸煮,使常规煮茧难以膨润的丝胶,也得到很好的处理,提高了洁净成绩。稍微过度的蒸煮,可能会导致抗煮性弱的丝胶过度膨润,减压煮茧技术可以在蒸煮结束后,通过减压降温处理,适当降低蚕茧温度,使过度膨润的丝胶适当凝固。还可以调节蒸煮后的吸水温度,在负压状态下吸水,水温可以在35~60℃范围内调节,不会产生瘪茧。通过这样的技术手段来控制茧层丝胶的膨润、溶解程度,从而使蚕茧达到合适的煮熟程度。对于茧质特性开差较大、不太抗煮的原料,可适当增加茧层含水率,适当降低蒸煮强度,控制蚕茧达到合适的煮熟程度。

  因此,减压煮茧技术可以较好的兼顾不同性状的茧丝对蒸煮的要求,确保各部位蚕茧煮熟更加充分、更加均匀。

  4  减压煮茧机的生产应用

  4.1  初始应用阶段

  减压煮茧机是四川省丝绸科学研究院历经十余年的研究成果。从1994年~2006年,在完成小试、中试的基础上,开始生产应用,通过缫丝企业较长时间的生产应用,在提高解舒、降低缫折、减少万米吊糙方面都有较好的体现,证实了减压煮茧技术的先进性、实用性。稍显不足的是洁净成绩基本持平,没有明显的效果。

  4.2  工艺技术路线及生产设备的成熟定型阶段

  从2007年1月~2017年7月,在此期间,应用厂家已推广到全国11个省市,经过长期、大量的生产应用,对工艺技术路线及设备性能不断优化完善,完成了减压煮茧机工艺技术路线及设备的定型。

  4.2.1  工艺路线方面

  渗透工艺:早期的渗透工艺是一次渗透,后来针对不同地区、不同季别的原料,开发了二次渗透工艺,扩大了渗透工艺对不同原料的适应性,用户可以根据原料特性,自主选用一次渗透或二次渗透;

  吐水工艺:早期的吐水工艺是单纯的负压吐水,吐水时间长,茧层含水量不易掌控。经过多次试验,采用“减压(真空)+定向蒸汽升温”技术,可以大大缩短吐水时间,还可较好的调控茧层含水量和吐水温度,提高了吐水质量。特别明显的事例是:江苏海安县苏豪制丝有限公司在长期的生产应用中总结出:通过控制吐水时间、吐水温度,可以较好的控制茧层含水率,从而为充分、均匀煮熟茧层提供良好的技术支持。由于控制好了茧层含水率,该公司在2014年全年生产中,洁净成绩明显提高,全年生丝质量达到5A以上,大部分达到了6A级,为全面提高减压煮茧机的工艺性能做出了突出的贡献。

  蒸煮工艺:早期的蒸煮工艺采用传统长笼煮茧机的升温方法,通过控制蒸汽压力、蒸煮时间,来控制煮熟程度。后来发现很多工厂蒸汽压力不稳定,造成煮熟程度差异较大。经过自控程序改进,可以既控制蒸煮时间,又控制蒸煮温度,明显提高了蒸煮质量。新的蒸煮工艺,不论蒸煮时蒸汽压力大小,只要达到设定的蒸煮温度,程序就自动转入下一个处理时段,较好的稳定了煮熟程度,提高了煮茧质量。大量的生产数据表明,在蒸煮时段,蒸汽压力过大(例如超过0.4Mpa)或过小(例如小于0.1Mpa),都会对煮熟程度造成影响,经验数据是:蒸汽压力在0.20~0.30 Mpa之间,煮茧质量最稳定。

  调整吸水工艺:早期的调整工艺比较单一,基本上采用传统的逐步降温法。后来根据生产需要,多次改进,新的调整工艺可以根据原料特性,设定多种调整路线,对降温速度、桶汤浓度、绪丝量大小、出茧温度都有相应的工艺技术,可以更好的实现调整目的。

  提高工艺路线的适应性:早期的煮茧工艺路线比较单一,经过长期、大量的生产应用,针对不同地区、不同季别的原料,开发了相应的煮茧工艺。用户可以根据原料性能,设计更好的工艺路线。例如:通过选取不同的工艺参数,可以实现重点以提高解舒为主、以降低缫折为主、以提高洁净成绩为主、以减少万米吊糙为主的目标。也可以统筹兼顾,设计更好的工艺路线,更好的提高企业的经济效益。

  工艺路线优化:经过对前期多种工艺路线的反复优化、融合,最终确定了优化的减压煮茧工艺,即“20170923减压煮茧工艺”(简称“2017工艺”),并在不同地区的企业进行试验、推广应用,效果显著。该工艺程序包含了适应不同原料的煮茧方法。生产应用证明:新工艺路线工艺参数设置更全面,通过选取不同的参数组合,能实现不同的工艺路线,因此能更全面适应不同地区、不同季别的原料。2017工艺给用户建议各个工艺参数的优选范围,使用户可以结合原料特性,较快的选出较好的工艺路线,获得较好的煮茧质量。

  用户在掌握了减压煮茧的基本原理后,可以进行优选工艺参数,做好生产记录,经过适当积累经验,就能较快的掌握工艺参数的优选技巧,提高生产效率。

  由于减压煮茧机的全部工艺参数都已实现了数字化管理,所以工艺参数的优选比较方便快捷。特别是,如果已有之前的工艺记录,可将以前的参数作为参考,只需将主要的参数(通常5~8个)进行改动,新的工艺就确定了。如果效果不满意,可以对主要参数再改动(按优选法优选参数),很快就能找到较好的工艺路线。

  4.2.2机械设备及自动控制方面

  机械方面:

  在初始应用阶段,考虑到设备应该满足多种工艺路线的要求,因此对小试设备及中试设备根据不同工艺路线的要求,进行了反复的修改,确定了设备的基本结构及配置。在推广应用阶段,经过多家工厂长期生产应用,对设备的加工工艺、结构、材质进行了多次优化。在加工工艺方面,最大程度提高标准化加工水平,提高机械化加工水平,提高模具化装配水平。在设备结构方面,尽量提高结构的多功能性,提高结构的稳定可靠性。在材质方面,初始阶段只在关键结构使用优质的材料,后期,在主要结构使用优质材料,现在,主机全部使用优质材料。经过一系列改进,减压煮茧机的机械性能有了很大提升,设备运转平稳、可靠,保养、维修方便,维护工时减少,维护零部件费用大幅下降。据四川某工厂对近5年的数据统计,在同等生产规模,减压煮茧机的设备维修费用减少50%以上,日常的维护保养也比长笼煮茧机轻松,因此受到用户的一致好评。

  

图1:减压煮茧机生产装配线

  

  自动控制方面:

  针对传统煮茧工序多、工艺参数不稳定、手动操作多、人工控制不准确的落后现状,在减压煮茧机上应用PLC控制技术,设计编写了减压煮茧机自控程序;通过对目标参数设定、采集、比对,按照时序控制原则进行自动控制,实现了自动化煮茧。减压煮茧机自控程序自动化程度高、运行稳定、工艺参数控制准确、工艺参数修改方便、实现了数字化管理,每一个工艺参数都可以精确设置,为优化煮茧工艺提供了方便、快捷、准确的技术手段。

  图2:减压煮茧机控制箱

  


  4.3  减压煮茧机的推广应用

  以近十年的工厂生产应用数据证实,减压煮茧机的性能明显优于“机外真空渗透+长笼煮茧机”,目前已经有11个省市(江苏、浙江、山东、安徽、陕西、江西、广东、广西、四川、重庆、云南)的数十家工厂在使用减压煮茧机,产生的经济效益与社会效益都十分明显。

  在经济效益方面,由于解舒提高、缫折降低、万米吊糙减少、洁净提高以及蒸汽用量大幅减少,给缫丝企业带来明显的经济效益。根据多家企业的生产数据,应用减压煮茧技术,提高生产效率,减小缫折,提高洁净成绩,吨丝增加效益0.8-1.8万元。在社会效益方面,由于大幅减少了蒸汽及水的用量,减少了废气、废水排放量,为企业节能减排作出了十分明显的贡献。而且由于自动化程度提高,日常的维护保养比较轻松、方便,减轻了工人劳动强度,受到操作工人的欢迎。

  5  企业生产应用效果 

    5.1 重庆永川

    表2:永川丝厂20101112月减压煮茧缫折对比成绩,单位:kg

生产日期

煮茧机型

真空渗透(不煮茧)

减压煮茧

缫丝机台

四台

 五台

六台

 七台

八台

十台

111630

平均缫折

309.35

308.23

305.5

306.65

298.07

298.8

12121

平均平均

305.87

312.97

297.28

293.82

296.22

297.625

缫折对比

总平均缫折

302.48

296.92

 

 备注:1全部用同一庄口原料;

      2、本表缫折平均值是统计期间(34个工作日)车间生产数据的平均值;

    3、减压煮茧比不煮茧缫折小 5.56kg。

  2011年1月以后,该厂淘汰原有的“真空渗透+长笼煮茧机”设备,全部换用减压煮茧机。

   5.2  四川内江松林

  表3:内江松林丝厂2011年3~8月份生产成绩对比

  1、清洁成绩对比,单位:分

煮茧类型

缫丝车台

生产日期及清洁成绩

结论

4月

5月

6月

7月

8月

减压煮茧

1、2组

98.38

98.62

98.52

98.80

98.75

略有

提高

长笼煮茧

3~8组

98.43

98.40

98.49

98.65

98.69

成绩对比

-0.05

+0.22

+0.03

+0.15

+0.06

  2、洁净成绩对比,单位:分

煮茧类型

缫丝机台

生产日期及洁净成绩

结论

4月

5月

6月

7月

8月

减压煮茧

1、2

92.61

92.46

93.07

92.94

93.17

有提高

长笼煮茧

3~8

92.75

92.32

92.90

92.49

92.64

成绩对比

-0.14

+0.14

+0.17

+0.45

+0.53

  3、缫折成绩对比,单位:kg

煮茧类型

缫丝机台

生产日期及缫折成绩

3月

4月

5月

6月

7月

8月

减压煮茧

1、2组

278.35

283.15

267.35

281.40

262.55

266.25

长笼煮茧

3~8组

277.17

284.50

271.59

286.93

266.72

271.10

成绩对比

+1.28

-1.35

- 4.24

- 5.53

- 4.17

- 4.85

  缫折成绩对比分析:

  1、3月份1~8组都用“机外真空渗透+长笼式煮茧机”,1、2组的平均缫折比3~8组的平均缫折大1.28kg;

  2、4月份1、2组从4月9日开始使用减压煮茧机,统计成绩有8天为“机外真空渗透+长笼式煮茧机”成绩,9天为减压煮茧机成绩。3~8组仍使用“机外真空渗透+长笼式煮茧机”,1、2组的平均缫折比3~8组的平均缫折小1.35kg;

  3、5、6、7、8月份1、2组使用减压煮茧机,3~8组使用“机外真空渗透+长笼式煮茧机”,1、2组的平均缫折比3~8组的平均缫折小4.70kg;

  由以上统计对比分析,可得出如下结论:应用减压煮茧机后,清洁成绩略有提高,洁净成绩有提高,缫折可减小4~5kg。

  2011年8月以后,该企业淘汰原有的“真空渗透+长笼煮茧机”设备,全部换用4台减压煮茧机。

  5.3  广东信达

  表4: 广东信达茧丝绸股份有限公司新旧机煮茧试样成绩对比表

试样时间

煮茧情况

平均解舒率

(%)

平均缫折

(kg)

万米吊糙

(次/万米)

2013年6月12~27日

真空渗透

59.79

327.1

3.26

减压煮茧

63.06

315.2

2.87

对比

+3.27

-11.9

-0.39

  结论:在10个工作日用同庄原料试样,将10天成绩平均计算为上表成绩。应用减压煮茧机可以提高解舒,降低缫折,减少万米吊。

  该公司技术人员特别说明:缫折的大幅降低,是因为索理绪效率提高,绪丝量减少,蛹衬率降低。十天的检测结果,平均一茧丝长增加了50-100米。此后,该公司淘汰了原有的“真空渗透+长笼煮茧机”生产线,全部换为减压煮茧机。

  5.4  山东郯城某缫丝企业(鲜茧煮茧缫丝)

  表5:山东郯城某企业鲜茧煮茧对比

煮茧

工艺

200粒茧质试样

丝胶溶失率

(%)

煮出茧

外观质量

茧丝长(米)

解舒率

(%)

鲜光折

(kg)

单纤

(d)

万米吊糙

(次)

长吐率

(%)

真空

渗透

1214

75.5

522.34

2.668

2.47

8.63

1.65

硬、有少量瘪茧

减压

煮茧

1226

84.80

517.15

2.673

2.61

8.85

2.78

稍滑,

无瘪茧

  备注:1、经过减压煮茧,几乎没有瘪茧,直接真空渗透的老设备有5-8%的瘪茧;

     2、解舒率显著提高:提高9.1%;

     3、原料缫折:从适煮的工艺5与工艺1相比,鲜茧的缫折降低5.19kg,干茧折

  合(烘折2.2)2.35kg;

     4、实际生产万米吊糙: 20/22春茧万米吊糙:1.83  秋茧27/29万米吊糙:3.06,效果显著,档车工反应良好;丝片上的雪糙减少明显。

    目前该企业生产的生丝,可以满足有梭织机经线生丝质量要求。

  6  结语

  减压煮茧技术为缫丝企业提供了一个全新的技术进步手段,经过大量工厂应用实践证明,减压煮茧技术有显著的经济、社会效益,随着减压煮茧机的不断推广应用,工厂的技术水平将不断提高,必将创造更好的经济效益和社会效益。减压煮茧技术一定会为制丝行业的进步和发展作出更大的贡献。

 

作者简介:沈仲衡(1947-),男,汉族,大学本科,高级工程师,四川省丝绸工程技术研究中心,四川成都金仙桥18号,邮编:610031,主要从事缫丝设备与工艺研究,邮箱:441606816@qq.com


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